Ieder succesvol product begint met een goed ontwerp. Daarom denken onze engineers al vroeg in het traject mee over maakbaarheid, materiaalkeuze, kwaliteit en kostprijs. Of er nu sprake is van een volledig uitgewerkt ontwerp of slechts een eerste concept, samen leggen we de basis voor een efficiënt en reproduceerbaar productieproces.

Daarbij kijken we niet alleen naar het productontwerp, maar ook naar toekomstige productievolumes, automatiseringsmogelijkheden en de totale kostprijs over de volledige levenscyclus van het product.

Voordat een product wordt vrijgegeven voor serieproductie, is het belangrijk om ontwerp, functionaliteit en maakbaarheid te valideren. Daarom ondersteunt VDL VDS klanten met prototypes, testseries en pilotproducties.

Afhankelijk van de toepassing worden onderdelen geproduceerd met flexibele productiemethoden zoals 2D-lasersnijden, kanten, inpersen of softtooling. Hierdoor kunnen producten worden getest en geoptimaliseerd zonder direct te investeren in kostbare seriegereedschappen.

Tijdens deze fase werken onze engineers nauw samen met de klant om eventuele verbeteringen door te voeren op het gebied van kwaliteit, maakbaarheid en kostprijs. Zo leggen we de basis voor een stabiel en kostenefficiënt productieproces.

De basis van een stabiele en kostenefficiënte serieproductie wordt gelegd met de juiste tooling. Daarom beschikt VDL VDS over een eigen gereedschapmakerij waarin productiemiddelen worden ontworpen, gebouwd, onderhouden en geoptimaliseerd.

Onze specialisten ontwikkelen uiteenlopende gereedschappen, waaronder volgsnij-buiggereedschappen, vormgereedschappen, softtools, controlemallen en andere productiehulpmiddelen. Door deze expertise volledig in eigen huis te hebben, kunnen wij snel schakelen, technische risico's beperken en gereedschappen optimaal afstemmen op de gewenste productiemethode.

Van prototypefase tot grootschalige serieproductie vormt onze gereedschapmakerij een belangrijke schakel in het realiseren van een betrouwbaar, reproduceerbaar en kostenefficiënt productieproces.

Wanneer een product klaar is voor de markt, schalen wij de productie op naar een stabiel en betrouwbaar serieproces. Met moderne perslijnen, geautomatiseerde productiecellen en robotisering produceren wij zowel middelgrote als grote series met een constante kwaliteit en hoge leverbetrouwbaarheid.

Door continue procesbewaking en kwaliteitscontrole waarborgen wij een reproduceerbaar productieproces dat voldoet aan de hoge eisen van onze klanten.

Afhankelijk van de toepassing kan een product worden geleverd als afzonderlijk stans- of vormdeel, maar ook als compleet samengestelde component of eindproduct. Daarom biedt VDL VDS diverse aanvullende bewerkingen waarmee onderdelen verder kunnen worden verwerkt na het stansen of vormen.

Denk hierbij aan processen zoals puntlassen, robotlassen, 3D-lasersnijden, assemblage, het aanbrengen van bevestigingselementen, nabehandelingen en oppervlaktebehandelingen. Door meerdere productiestappen binnen één keten te combineren, leveren wij producten die direct gereed zijn voor de volgende productiestap of eindassemblage.

Door deze processen binnen één organisatie te combineren, fungeren wij als één aanspreekpunt voor het volledige productieproces. Dit vermindert afstemming tussen leveranciers en verkort de totale doorlooptijd.

De klant bepaalt zelf waar de grens ligt: van een enkel geproduceerd onderdeel tot een compleet afgewerkt en samengesteld product.

Ook na productie denken wij mee over de meest efficiënte invulling van de supply chain. Met klantspecifieke verpakkingen, Just-In-Time leveringen en betrouwbare logistieke partners zorgen wij ervoor dat producten op het juiste moment, op de juiste plaats en in de gewenste verpakking worden geleverd.

Zo biedt VDL VDS een totaaloplossing: van eerste idee en productontwikkeling tot een gereed eindproduct, ondersteund door een efficiënt en toekomstbestendig productieproces.